Runplast
ISOISO
900114001
Ajánlatkérés
Runplast
Runplast

Vákuumöntés

Prototípustólvalósághű előszériáig.

Kis szériás poliuretán alkatrészek a sorozatgyártott termékek minőségéhez közel álló megjelenéssel.

Projekt indítása↗
Vákuumöntéssel készült Runplast alkatrész

Amikor egy prototípusmár nem elég.

A vákuumöntés lehetővé teszi, hogy egy nagy pontosságú mestermodell alapján rövid idő alatt több, egymással megegyező poliuretán alkatrész készüljön.

Különösen előnyös prototípusok, előszériák, piaci teszteléshez szükséges darabok, bemutatómodellek és kis darabszámú végtermékek esetében.

A megfelelő anyag- és felületkezelési megoldásokkal a szín, a felületi megjelenés és a vizuális karakter is a kívánt eredményhez igazítható.

RUNPLAST / VÁKUUMÖNTÉS

Gazdaságos átmeneta sorozatgyártás előtt.

Akkor ad igazán nagy értéket, amikor már több azonos, valósághű darabra van szükség, de a fröccsöntő szerszám beruházása még nem indokolt.

01

Több azonos darab

Egyetlen nagy pontosságú mestermodell alapján több, egymással megegyező alkatrész készíthető.

02

Valósághű megjelenés

A részletek, felületi struktúrák, színek és anyagérzet a végleges termékhez közelíthetők.

03

Rugalmas fejlesztés

A konstrukció még változhat anélkül, hogy rögtön nagy értékű sorozatgyártó szerszámra lenne szükség.

04

Gazdaságos kis széria

Átmenetet képez az egyedi prototípus és a nagyobb volumenű sorozatgyártás között.

Több azonos prototípusra van szükséged?Nézzük meg, megéri-e vákuumönteni.

Küldd el a 3D modellt és a szükséges darabszámot. Megnézzük, hogy a 3D nyomtatás, a vákuumöntés vagy egy másik technológia ad jobb műszaki és gazdasági eredményt.

Segítsetek választani

A mestermodelltőla kész alkatrészig.

01Mestermodell

Nagy pontosságú fizikai modell készül a végleges geometriáról.

02Szilikonforma

A mestermodellről elkészül a részleteket és felületet leképező forma.

03Vákuumöntés

A folyékony poliuretán komponensek vákuumkörnyezetben kerülnek a formába.

04Utómunka

A kikeményedett alkatrész szükség szerint utómunkálható és felületkezelhető.

05Kész alkatrész

Az elkészült darabok ellenőrzés után készen állnak tesztelésre vagy felhasználásra.

FOLYAMAT / SZILIKONFORMA
KÉSZ ALKATRÉSZ

Több azonos darab.Többféle fejlesztési cél.

A vákuumöntés különösen jól használható akkor, amikor a fejlesztéshez már nem egyetlen prototípusra, hanem több, egymással megegyező és valósághű darabra van szükség.

01Több azonos prototípus
02Előszériás darabok
03Funkcionális tesztek
04Szerelési próbák
05Piaci validáció
06Ügyfél- és partnerprezentáció
07Fotó- és marketinganyagok
08Bemutatómodellek
09Kis darabszámú végtermékek

Alapanyagok és adalékok.Az alkalmazáshoz igazítva.

A megfelelő anyagrendszert az alkatrész funkciója, mechanikai igénybevétele, környezeti feltételei és kívánt megjelenése alapján választjuk ki.

ALAPANYAGOK
SikaBiresin UPX 8400

Gumis anyag, színezhető és állítható keménységű ShA 25–95 között.

ZAX 60

Kék szilikon, ShA 60 keménységű.

Zhermack HT 45

Transzparens szilikon, ShA 45 keménységű.

SikaBiresin RE 461 / RE 101

Fekete, rugalmas műgyanta elektromos eszközök szikrabiztossá tételéhez. ShD1 46.

PR700

ABS jellegű, autóipari minőségű, vegyszerálló és jó mechanikai tulajdonságú fekete műgyanta. ShD1 82.

PR777

PP vagy HDPE jellegű, ütésálló és színezhető műgyanta. ShD1 75.

PRC1810

Átlátszó / transzparens PC-szerű, színezhető és adalékolható műgyanta. ShD1 85.

PRF100

Élelmiszeripari tanúsítvánnyal rendelkező, átlátszó műgyanta. ShD1 82.

PR600

ABS jellegű, jó termomechanikai tulajdonságokkal rendelkező, színezhető műgyanta. ShD1 84.

ADALÉKANYAGOK
PP0420

PRC1810-hez keverhető opálosító adalék, amely szórja a fényt.

Synfill G

Üvegpor adalék PR600, PR700 és PR777 anyagokhoz a szilárdság növelésére.

ESD adalék

PR600, PR700 és PR777 anyagokhoz keverve minimális vezetőképességet biztosít.

Lágyító adalék

PR600, PR700 és PR777 alapanyagokhoz keverve rugalmasabbá teszi a kész terméket.

Réz / carbon adalék

Réz- vagy carbonhatású megjelenés kialakítására.

RUNPLAST / VÁKUUMÖNTÉSI REFERENCIA

Mikor érdemesvákuumöntést választani?

A vákuumöntés nem minden termék és minden darabszám esetében optimális. A geometria, méret, anyagigény és felületi követelmény együtt határozza meg a megfelelő irányt.

Bizonyos esetekben a 3D nyomtatás gyorsabb, nagyobb volumen esetén pedig a RIM vagy a fröccsöntés lehet indokoltabb.

01
Darabszám

Már több azonos darabra van szükség, de a sorozatgyártási volumen még nem indokol nagy szerszámberuházást.

02
Megjelenés

Fontos a végtermékhez közel álló felület, szín, részletesség és vizuális karakter.

03
Validáció

A terméket ügyfeleknek, partnereknek vagy felhasználóknak kell bemutatni és tesztelni.

04
Geometria

Finom részletek és összetett geometriai elemek reprodukálása szükséges.

05
Fejlesztési állapot

A konstrukció még változhat a tesztek és visszajelzések alapján.

06
Beruházás

A fröccsöntő szerszám elkészítése műszakilag vagy gazdaságilag még nem indokolt.

Van már modelled vagy mesterdarabod?Nézzük meg együtt a kis szériát.

Egyeztessünk a mestermodellről, a kívánt darabszámról, az anyagtulajdonságokról és a felületi elvárásokról.

Ajánlatot kérek

Nem csak sokszorosítunk.A teljes fejlesztési lépcsőt nézzük.

A vákuumöntést elsősorban olyan projektekhez alkalmazzuk, ahol a minőség, a rugalmasság és a gazdaságos kis szériás gyártás egyszerre fontos.

A mestermodelltől a szilikonformán és az anyagrendszeren át az utómunkáig minden lépést a kívánt végeredményhez igazítunk.

A 3D nyomtatással, RIM öntéssel és más technológiákkal együtt választjuk ki az adott termékhez legjobban illeszkedő folyamatot.

Ajánlatkérés

Van egyötleted?

Mutasd meg, mit szeretnél létrehozni.

Írd le röviden a projektet, add meg a várható darabszámot, és ha már rendelkezel tervvel, rajzzal vagy 3D modellel, azt is csatolhatod.

1 munkanapon belül válaszolunk.Az ajánlatkérés beérkezéséről automatikus visszaigazolást küldünk e-mailben.